近年來煤炭市場(chǎng)需求量明顯降低，但對(duì)煤質(zhì)的要求卻顯著提高，為了適應(yīng)市場(chǎng)變化，穩(wěn)定煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，不少煤炭企業(yè)開始逐步提高原煤入選率，但是增加入選量必然帶來煤泥量增大的問題，目前煤泥的處理方式及綜合利用手段有2種，一是將其直接摻入煤炭洗選主產(chǎn)品種混合銷售，這是目前主要的處理方式；二是供電廠燃燒發(fā)電，作為發(fā)電燃料用煤，這種方式利用的煤泥較少，僅占總煤泥量的3%左右。
目前煤泥的處理方式主要存在以下問題，一是造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，影響洗選加工的效果；二是洗選煤泥具有粘度大、易結(jié)團(tuán)、易粘連、排料不連續(xù)、在洗選加工過程中往往具有滯后性等特點(diǎn)，導(dǎo)致其在運(yùn)輸和儲(chǔ)存的過程中經(jīng)常給生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行帶來許多問題；三是隨著煤炭產(chǎn)量的增加、環(huán)境保護(hù)要求的提高，上述問題將更加突出。
煤泥烘干機(jī)采用熱風(fēng)接觸式，即以對(duì)流干燥的方式進(jìn)行，對(duì)流干燥的傳熱速率主要與體積給熱系數(shù)、烘干機(jī)容積、熱風(fēng)溫度、物料溫度及物料表面被不斷更新等有關(guān)。干燥設(shè)備在中、高溫和物料高彌散狀態(tài)下工作，因此具有體積小、質(zhì)熱交換充分、干燥效率高等優(yōu)點(diǎn)、大華煤泥提質(zhì)干燥工藝采用獨(dú)特的打散拋料裝置，保證物料拋起后有足夠停滯和對(duì)撞的時(shí)間和空間，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，實(shí)現(xiàn)物料與高溫?zé)煔獾某浞仲|(zhì)熱交換，傳熱效率高且處理能力大。
多地實(shí)際使用效果表明：煤泥烘干機(jī)可將煤泥平均水分由原來的30%降低到12%，發(fā)熱量也有所提高，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也為煤泥干燥問題提供了一種有效的解決辦法。
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