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    制砂機的種類有很多，沖擊式制砂機是其中一種，這款制砂機具有很好的沖擊性及韌性，運行效果穩(wěn)定，沖擊式制砂機的結(jié)構(gòu)簡單，使用費用也是比較低的。使用沖擊式制砂機要注意軸承的溫度，正常溫度是在40℃~60℃，出現(xiàn)溫度過高需要停機檢查，其次注意運行過程中如果出現(xiàn)劇烈的震動，有可能是因為轉(zhuǎn)子的磨損導致的，下面詳細的為大家介紹下。

    一、沖擊式制砂機的優(yōu)勢

    1、沖擊式制砂機在錘頭設(shè)計中采用耐磨較高的高猛鋼材質(zhì)，其抗沖擊性和韌性都非常高，另外，機架采用較高的焊接工藝，牢固穩(wěn)定、工作中不出現(xiàn)大幅度振動現(xiàn)象，設(shè)備部件卓越、先進。

    2、沖擊式制沙機的結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用。

    3、產(chǎn)品粒型優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路規(guī)格石制取;堆積密度大，鐵污染極小。

    4、易損件損耗低，合理的腔形設(shè)計，減少物料與易損件的直接接觸，更大的降低易損件的磨損。

    二、沖擊式制砂機使用注意事項

    1、運行狀態(tài)下沖擊式制砂機軸承室正常應當溫度是40℃~60℃，允許溫度是≤70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承室存在一定的問題，應及時停機檢修。

    2、沖擊式制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的標準粒度。

    3、沖擊式制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

    4、沖擊式制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設(shè)定安裝在沖擊式制砂機上的振動開關(guān)，當它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。

    5、沖擊式制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設(shè)備每運行8-10小時，應檢查轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

    6、檢查沖擊式制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。