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重錘式破碎機是破碎設備中的一種，也是目前行業內錘式破碎機系列中技術比較先進的一種設備，采用先進的生產技術，實現一次投料成型，具有高效、節能環保之特點。成料能按照需求進行調整，粗、中、細、各種規格齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應于高速公路，建筑及大型工程用料。該破碎機去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料一次完成破碎的新機型，產量大、效率高、動力小、節約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代產品。本系列產品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、礦山、選煤、發電、化工及建材行業。
安裝及操作
安裝要求
為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機系由裝配成臺后供給的，在安裝前應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產生的弊病，并按下列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在混凝土基礎上。
（a）為了避免錘式破碎機工作時產生的振動影響建、構筑物，錘式破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板或其他減震材料。
（b）錘式破碎機安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯軸器上的彈性套過早損壞及引起軸承發熱。
操作須知
（1）錘式破碎機起動前的準備工作
a. 檢查軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c. 檢查機體內是否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起動
a. 經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。
b. 如起動后發現有不正常的情況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常情況后，方可再起動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用
a. 破碎機正常運轉后，方可投料。
b. 必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。
c. 定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。
d. 軸承在正常工作情況下，溫升應在35 0C范圍內，高溫度不得超過700C。如超過700C時應立即停車，查明原因加以消除之。e. 停車前應停止投料工作，待破碎室內的物料完全被破碎后，方可關閉電動機。
（4）錘式破碎機的維護與調整
a. 聯軸器上的彈性套如發現損壞，應及時更換。
b. 產品粒度的調整可通過更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。
c. 產品粒度調整也可通過旋轉偏心軸來調整錘子與篩條之間的間隙。
d. 破碎機工作時，若突然發生強烈振動，應立即停車，查明原因并消除后，再起動錘式破碎機。
e. 錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉另一面使用。
f. 裝配或更換錘子時，必須保持轉子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質量應與相對應錘軸上的錘子的總質量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差不大于±0.5kg。
錘式破碎機的檢修
1. 錘式破碎機的潤滑
（1）錘式破碎機的軸承可以是于油潤滑、稀油循環潤滑或稀油間斷注油潤滑。
（2）采用稀油間斷注油潤滑時：
a. 滾動軸承應用潔凈的綻子油潤滑；
b. 每工作 8h 后往軸承內加注潤滑油一次；
c. 每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，軸承座內油面高度應保持在一個滾于中心的位置。
2. 錘式破碎機可能發生的故障和消除方法
錘式破碎機在使用中可能發生的故障、原因及消除方法詳見表 1-2 。
表 1-2 錘式破碎機可能發生的故障原因和消除方法
可能發生的故障
原因和消除方法
振動量增加 更換或裝配錘子時，轉子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質量，使每排錘軸上錘子的總質量與其相對的錘軸上錘子質量符合要求
生產量減少
1. 篩條縫隙被堵塞
2. 加料不均勻 1. 停車后清除篩條縫隙中的堵塞物
2. 調整加料機構
機器內部產生敲擊聲
1. 不能破碎的物料進入機器內部
2. 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上
3. 錘子或其他零件斷裂 1. 停車后清理破碎腔
2. 檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之
間的間隙
3. 更換斷裂零件
出料粒度過大 1. 錘子磨損過多
2. 篩基斷裂 1.更換錘子
2.更換篩條
安全規程
（1）錘式破碎機運轉時，操作人員不能站在轉子慣性力作用線內。
（2）錘式破碎機運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，以免發生危險。
（3）嚴禁向錘式破碎機內投入不能破碎的物料。以免損壞機器。
（4）錘式破碎機在檢修時，首先應切斷電源。